ECOLIFLEX® è una pressa per l'applicazione di materiali di consumo rivestiti con strati autosigillanti:
Cartone solido PACKO SMART® - (da 200 a 300 g/m²)
Cartone monofacciale PACKO SMART®
ECOLIFLEX® è veloce, facile e adattabile. La stampa ECOLIFLEX® è adattata alle esigenze di gestione e tracciabilità degli ordini via Internet.
Come funziona: basta tagliare la lunghezza necessaria di cartone autosigillante, inserire l'oggetto da proteggere e chiudere il pacco premendo semplicemente le pareti rivestite Cold-Seal.
Per saperne di più su PACKO SMART®: I materiali rivestiti sono progettati per l'imballaggio manuale e automatico dei pacchi. Quando due strati di materiali rivestiti autosigillanti si toccano, aderiscono. L'adesione non richiede pressione a caldo, ma solo a freddo.
Un prodotto inserito tra due parti autoadesive sarà efficacemente protetto, senza che alcun residuo di colla venga trasferito su di esso.
PROCESSO MANUALE AL 100%. Per chiudere la confezione, un operatore deve esercitare una pressione utilizzando l'ECOLIFLEX® MANUALE.
implementazione
PREPARAZIONE DEI MATERIALI DI CONSUMO : Srotolare e tagliare il cartone autosigillante della lunghezza necessaria. Posizionare il prodotto da confezionare all'interno del Cold Seal: chiudere la confezione Cold Seal sul prodotto come mostrato nell'immagine a destra.
SIGILLATURA A FREDDO : Il primo lato del prodotto da sigillare viene introdotto nella macchina. Non appena il prodotto si incastra tra i rulli di pressione, l'operatore guida la confezione nella pressa. Non appena il primo lato della confezione è sigillato, l'operatore ripete l'operazione sull'altro lato della confezione.
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La domanda sta cambiando e i consumatori non vogliono più rimanere semplici spettatori del deterioramento del clima. Si sentono coinvolti nell'atto di acquisto e nelle sue conseguenze sull'ambiente.
Le regole stanno cambiando, la svolta ambientalista è stata presa e fa parte di un quadro normativo e fiscale, il movimento è inarrestabile e i mercati si chiudono alle aziende meno verdi.
L'offerta sta cambiando, le aziende stanno riducendo la loro impronta ambientale, stiamo imparando a consumare meno risorse e meno energia, a generare meno gas serra e rifiuti e a creare prodotti che possono essere riciclati.
In diverse fasi del ciclo di vita del prodotto.
Possiamo aiutarvi a differenziare più rapidamente i rifiuti e a recuperarli dove necessario.
Prova in cifre
Quali sono i risultati di questo approccio al miglioramento continuo?
L'analisi del ciclo di vita ci ha permesso di evidenziare le 5 voci che hanno un impatto maggiore, ovvero :
• materie prime, in particolare la carta • il consumo di acqua • consumo di elettricità e gas e la riduzione dei rifiuti.
CGP INDUSTRIES è un pioniere nell'approccio ambientale con la differenziazione e il recupero dei rifiuti, l'introduzione dell'eco-design e il completamento di una diagnosi energetica e dell'impronta di carbonio per il sito.
CGP INDUSTRIES continua a migliorare le proprie prestazioni ambientali, concentrandosi sul risparmio energetico:
• 315.000 kWh/anno grazie all'installazione di 6 azionamenti elettronici a velocità variabile sui motori di forni e compressori. • 26.000 kWh/anno grazie alla politica di ottimizzazione dell'illuminazione nelle officine con la sostituzione dei vecchi apparecchi con reattori ferromagnetici con nuovi apparecchi con reattori elettronici. • 2.200.000 kWh/anno grazie all'avvio di un progetto di recupero del calore, che utilizza l'aria calda scaricata dai forni per preriscaldare l'aria in entrata. • 14% di gas in meno grazie alla riduzione dei tassi di estrazione dei forni.
Aree di miglioramento futuro :
172.000 kWh/anno grazie all'installazione di destratificatori in tutto il laboratorio.
CGP INDUSTRIES è un pioniere nell'approccio ambientale con la differenziazione e il recupero dei rifiuti, l'introduzione dell'eco-design e il completamento di una diagnosi energetica e dell'impronta di carbonio per il sito.
CGP INDUSTRIES continua a migliorare le proprie prestazioni ambientali, concentrandosi sul risparmio energetico:
• 315.000 kWh/anno grazie all'installazione di 6 azionamenti elettronici a velocità variabile sui motori di forni e compressori. • 26.000 kWh/anno grazie alla politica di ottimizzazione dell'illuminazione nelle officine con la sostituzione dei vecchi apparecchi con reattori ferromagnetici con nuovi apparecchi con reattori elettronici. • 2.200.000 kWh/anno grazie all'avvio di un progetto di recupero del calore, che utilizza l'aria calda scaricata dai forni per preriscaldare l'aria in entrata. • 14% di gas in meno grazie alla riduzione dei tassi di estrazione dei forni.
Aree di miglioramento futuro :
172.000 kWh/anno grazie all'installazione di destratificatori in tutto il laboratorio.
UNE GAMME ÉCO-CONÇUE : STABULON® L’INTERCALAIRES ANTI-GLISSE
Pourquoi La gamme intercalaires anti-glisse STABULON® est elle Eco-conçue ?
La Green touch n’est pas une niche, c’est une proposition de valeur rentable et gagnante que nous proposons de partager avec vous.
Plus vert, mais pas plus cher ! Une évidence.
Plus vert, mais pas moins bien ! Tous nos produits ont des performances identiques aux produits avant la démarche.
Pour le plus grand nombre … nos produits vous rendent services que vous soyez sensibles aux arguments environnementaux ou non. Ils vous permettent de réduire vos coûts, réduire vos consommations d’emballage et réduire vos déchets.
Visiblement vert ! Afin de conforter notre engagement envers notre planète, nous avons créé un Eco-LOGO présent sur tous les produits de la gamme et attestant de nos efforts de performance environnementale sur plusieurs phases du cycle de vie du produits. Grâce à notre Eco-logo vous pouvez identifier la démarche du produit éco-conçue et communiquer.
Différent à l’usage ! Grâce à nous tous les produits portant l’Eco-logo vont directement dans la benne papier, nous vous aidons à aller plus vite dans le tri des déchets et à valoriser vos déchets le cas échéant. Pour le reste toutes les caractéristiques fonctionnelles et de mise en œuvre sont restées inchangées.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.