La máquina de corte de capas de palets EXCALIBUR® BASIC es una solución robusta y muy eficaz, diseñada para integrarse perfectamente en su sistema de paletizado. Capaz de funcionar en una gran variedad de condiciones, destaca por su capacidad para manejar diferentes formatos de planchas separadoras con gran flexibilidad.
El modelo BASIC se caracteriza por su formidable sencillez: el operario carga la bobina en el bastidor de la máquina mediante una carretilla elevadora o una transpaleta. Carga el papel en el cabezal de corte y ajusta la longitud de corte deseada en la HMI. A continuación, EXCALIBUR® cortará de forma autónoma un formato cada vez que detecte la ausencia de separador en la mesa de transporte.
Equipos perirrobóticos integrables en todo tipo de líneas automáticas de paletización
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA
La gama BASIC de máquinas EXCALIBUR® comprende dos modelos principales adaptados a las diversas necesidades de corte de insertos para paletización: la BASIC 800 y la BASIC 1200. El modelo BASIC 800 está diseñado para trabajar con bobinas de hasta 800 mm de ancho, mientras que el BASIC 1200 admite bobinas de hasta 1200 mm de ancho. Ambos modelos pueden trabajar con diámetros de bobina de hasta 1.000 mm y longitudes de corte flexibles de 600 a 1.220 mm. Tienen una garantía de 250.000 cortes o un año, lo que garantiza su fiabilidad y durabilidad. Cada máquina es capaz de almacenar hasta 10 números de pieza diferentes y ofrece una velocidad de corte eficiente de 10 segundos por formato, o 6 formatos por minuto. Están equipadas para funcionar con una fuente de alimentación de 115 V o 230 V e incorporan una HMI/panel eléctrico para un funcionamiento simplificado. Conformes con la normativa CE, estos modelos están disponibles exclusivamente en la versión UNO, sin opciones para las versiones DUO o QUATTRO, haciendo hincapié en una solución de corte de divisores sencilla y eficaz.
Estas máquinas BASIC 800 y 1200 ilustran el compromiso de la gama EXCALIBUR® de ofrecer soluciones adaptadas a las diferentes necesidades de las líneas de paletización, manteniendo al mismo tiempo un alto nivel de rendimiento y eficacia. Aunque limitadas a las configuraciones UNO, estas versiones se adaptan perfectamente a las empresas que buscan una solución fiable de corte de capas sin necesidad de configuraciones más complejas. Su diseño simplificado, combinado con la capacidad de manejar una amplia gama de longitudes de corte y su conformidad con las normas europeas CE, las convierten en la opción ideal para las operaciones de paletizado que requieren la máxima flexibilidad y eficacia en la manipulación de materiales.
principales ventajas
La máquina EXCALIBUR® ofrece una serie de importantes ventajas económicas para el corte de formatos, mejorando la eficacia y reduciendo los costes en el proceso de producción.
He aquí un resumen de sus principales ventajas económicas: - Reducción de costes de consumibles: El uso de papeles muy ligeros con EXCALIBUR® supone un ahorro sustancial en materiales. - Reducción de los costes de mano de obra: EXCALIBUR® elimina la necesidad de intervención manual al cargar los separadores, reduciendo así los costes de mano de obra. - Gestión flexible de la producción: EXCALIBUR® puede producir hasta 10 referencias de formato diferentes a partir de una sola bobina, lo que aumenta la flexibilidad de la producción. Sólo disponible en versiones UNO. - Stocks reducidos: Una bobina de papel ligero utilizada por EXCALIBUR® puede contener hasta 10 veces más formatos de los que podría ofrecer un palé de hojas intercaladas onduladas, lo que reduce considerablemente las necesidades de almacenamiento. - Calidad mejorada: EXCALIBUR® garantiza que los formatos se coloquen siempre a la misma altura y en la misma posición, lo que mejora la calidad del agarre y elimina los defectos asociados a la manipulación de los separadores, como el desprendimiento accidental, los agarres múltiples o la colocación incorrecta en el palet.
La máquina EXCALIBUR también ofrece una serie de ventajas de RSC: - Ergonomía: mejora de las condiciones de trabajo: el operario ya no tiene que cargar a mano los almacenes tradicionales de separadores precortados. - Seguridad: Mejora de las condiciones de seguridad: según el tipo de instalación, el operario ya no necesita entrar en la célula robotizada para reponer los formatos de divisores. La carga de la bobina en EXCALIBUR® no requiere el uso de una carretilla elevadora. - Medio ambiente: EXCALIBUR® permite utilizar consumibles muy ligeros, lo que reduce el impacto sobre el medio ambiente. - Equipos disponibles:
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La demanda está cambiando y los consumidores ya no quieren seguir siendo meros espectadores del deterioro del clima. Se sienten implicados en el acto de comprar y en sus consecuencias para el medio ambiente.
Las reglas están cambiando, el giro medioambiental se ha dado y forma parte de un marco normativo y fiscal, el movimiento es imparable y los mercados se cierran a las empresas menos ecológicas.
La gama de productos está cambiando, las empresas están reduciendo su huella ambiental, estamos aprendiendo a consumir menos recursos y menos energía, a generar menos gases de efecto invernadero o residuos y a crear productos que puedan reciclarse.
A lo largo de varias fases del ciclo de vida del producto.
Podemos ayudarle a clasificar más rápidamente los residuos y valorizarlos cuando proceda.
La prueba en cifras
¿Cuáles son los resultados de este enfoque de mejora continua? El análisis del ciclo de vida nos ha permitido destacar los 5 elementos que tienen mayor impacto, a saber • las materias primas, sobre todo el papel • el consumo de agua • el consumo de electricidad y gas y la reducción de residuos.
CGP INDUSTRIES es pionera en el enfoque medioambiental con la clasificación y recuperación de nuestros residuos, la introducción del ecodiseño y la realización de un Diagnóstico Energético y una Huella de Carbono para el centro.
CGP INDUSTRIES sigue mejorando sus resultados medioambientales, centrándose en el ahorro de energía:
• 315.000 kWh/año gracias a la instalación de 6 variadores electrónicos de velocidad en los motores de nuestros hornos y compresores. • 26.000 kWh/año gracias a su política de optimización de la iluminación en los talleres mediante la sustitución de las antiguas luminarias con balastos ferromagnéticos por nuevas luminarias con balastos electrónicos. • 2.200.000 kWh/año gracias a la puesta en marcha de un proyecto de recuperación de calor, que utiliza el aire caliente expulsado por los hornos para precalentar el aire entrante. • Un 14% menos de gas utilizado gracias a la reducción de las tasas de extracción de los hornos.
Áreas de mejora futura :
172.000 kWh/año instalando destratificadores en todo el taller.
CGP INDUSTRIES es pionera en el enfoque medioambiental con la clasificación y recuperación de nuestros residuos, la introducción del ecodiseño y la realización de un Diagnóstico Energético y una Huella de Carbono para el centro.
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• 315.000 kWh/año gracias a la instalación de 6 variadores electrónicos de velocidad en los motores de nuestros hornos y compresores. • 26.000 kWh/año gracias a su política de optimización de la iluminación en los talleres mediante la sustitución de las antiguas luminarias con balastos ferromagnéticos por nuevas luminarias con balastos electrónicos. • 2.200.000 kWh/año gracias a la puesta en marcha de un proyecto de recuperación de calor, que utiliza el aire caliente expulsado por los hornos para precalentar el aire entrante. • Un 14% menos de gas utilizado gracias a la reducción de las tasas de extracción de los hornos.
Áreas de mejora futura :
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UNA GAMA DE DISEÑO ECOLÓGICO: LOS SEPARADORES ANTIDESLIZANTES STABULON
¿Por qué la gama de separadores antideslizantes STABULON® está ecodiseñada?
El toque verde no es un nicho, es una propuesta de valor rentable y ganadora que nos gustaría compartir con usted.
Más ecológico, ¡pero no más caro! Es evidente.
Más ecológico, ¡pero no peor! Todos nuestros productos funcionan igual que sus predecesores.
Para el mayor número posible de personas... nuestros productos son un servicio para usted, sea o no sensible a los argumentos medioambientales. Le permiten reducir sus costes, disminuir su consumo de envases y reducir sus residuos.
¡Visiblemente verdes! Para reforzar nuestro compromiso con el planeta, hemos creado un Eco-LOGO en todos los productos de la gama, que atestigua nuestros esfuerzos por mejorar el comportamiento medioambiental en varias etapas del ciclo de vida del producto. Gracias a nuestro Eco-logo, podrá identificar el enfoque ecodiseñado del producto y comunicarlo.
Diferente en el uso Gracias a nosotros, todos los productos que llevan el Eco-logo van directamente a la papelera, por lo que podemos ayudarle a clasificar sus residuos más rápidamente y reciclarlos cuando proceda. Por lo demás, todas las características funcionales y de aplicación han permanecido inalteradas.
Áreas de mejora futura :
172.000 kWh/año instalando destratificadores en todo el taller.