ECOLIFLEX® est une presse permettant la mise en oeuvre de consommables ayant été enduits de couches auto-scellantes :
carton compact PACKO SMART® - (200 à 300 g/m²)
carton simple face PACKO SMART®
ECOLIFLEX® est une machine rapide, facile, adaptable. La presseECOLIFLEX® est adaptée aux exigences de la gestion et du suivi des commandes via internet.
Principe de fonctionnement : Couper simplement la longueur de carton auto-scellable souhaitée, insérer l’objet à protéger, et fermer le colis par simple pression des parois enduites entre elles.
En savoir plus sur le PACKO SMART® :Les matériaux enduits sont destinés à l’emballage manuel et automatique des colis. Lorsque deux couches de matériaux enduits auto-scellantes se touchent, elles adhèrent. L’adhésion ne requiert aucune pression à chaud, seulement une pression à froid.
Un produit inséré entre 2 parties auto-adhésives sera protégé efficacement, sans qu’aucun résidu de colle ne soit transféré dessus.
PROCESSUS 100 % MANUEL. Pour permettre la fermeture du colis, un opérateur doit exercer une pression à l’aide de l’ECOLIFLEX® MANUELLE pour un rendu uniforme et continue sur le consommable
mise en oeuvre
PRÉPARATION DU CONSOMMABLE :
Dérouler et découper la longueur de carton auto-scellant nécessaire. Placer le produit à emballer à l’intérieur : Refermer l’emballage sur le produit tel que montré sur l'image à droite.
SCELLAGE A FROID :
Introduire un premier côté du produit à sceller dans la machine. Dès que le produit est engagé entre les rouleaux presseurs, l’opérateur guide le paquet dans la presse. Dès que le 1er côté du paquet est scellé, l’opérateur répète l’opération sur l’autre côté du paquet.
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La demande change, les consommateurs ne veulent plus rester de simples spectateurs de la détérioration du climat. Ils se sentent engagés par l’acte d’achat et ses conséquences sur l’environnement.
Les règles changent, le virage environnemental est pris et s’inscrit dans un cadre réglementaire et fiscal, le mouvement est inéluctable et les marchés se ferment aux entreprises les moins vertes.
L’offre change, les entreprises réduisent leur empreinte environnementale, nous apprenons à consommer moins de ressources, et moins d’énergie, à générer moins de gaz à effet de serre ou de déchets et à créer des produits qui entrent dans des filières de recyclage.
Sur plusieurs phases du cycle de vie du produit.
Nous vous aidons à aller plus vite dans le tri des déchets et à les valoriser le cas échéant.
La preuve en chiffre
Quels sont les résultats de cette démarche qui s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue.
L’analyse du cycle de vie nous a permis de mettre en lumière les 5 postes les plus impactant à savoir :
• les matières premières et en particulier le papier. • la consommation d’eau. • la consommation d’électricité et de gaz. ainsi que la réduction des déchets.
CGP INDUSTRIES Pionnier dans la démarche environnementale avec le tri et la valorisation de nos déchets, l’entrée dans l’écoconception et par la réalisation du Diagnostic Énergétique et du Bilan Carbone du site.
CGP INDUSTRIES continue l’amélioration de ses performances environnementales ciblées sur des économies d’énergies :
• 315 000 kWh/an grâce à l’installation de 6 Variateurs Electroniques de vitesse sur nos moteurs de fours et compresseur. • 26 000 kWh/an grâce à sa politique d’optimisation d’éclairage dans les ateliers en remplaçant les anciens luminaires à ballast ferromagnétiques par de nouveaux luminaires à ballasts électroniques. • 2 200 000 kWh/an grâce au lancement d’un projet de récupération de chaleur, permettant d’utiliser l’air chaud rejeté par les fours pour préchauffer l’air entrant. • 14 % de gaz utilisé en moins grâce à la diminution des débits d’extraction des fours.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.
CGP INDUSTRIES Pionnier dans la démarche environnementale avec le tri et la valorisation de nos déchets, l’entrée dans l’écoconception et par la réalisation du Diagnostic Énergétique et du Bilan Carbone du site.
CGP INDUSTRIES continue l’amélioration de ses performances environnementales ciblées sur des économies d’énergies :
• 315 000 kWh/an grâce à l’installation de 6 Variateurs Electroniques de vitesse sur nos moteurs de fours et compresseur. • 26 000 kWh/an grâce à sa politique d’optimisation d’éclairage dans les ateliers en remplaçant les anciens luminaires à ballast ferromagnétiques par de nouveaux luminaires à ballasts électroniques. • 2 200 000 kWh/an grâce au lancement d’un projet de récupération de chaleur, permettant d’utiliser l’air chaud rejeté par les fours pour préchauffer l’air entrant. • 14 % de gaz utilisé en moins grâce à la diminution des débits d’extraction des fours.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.
UNE GAMME ÉCO-CONÇUE : STABULON® L’INTERCALAIRES ANTI-GLISSE
Pourquoi La gamme intercalaires anti-glisse STABULON® est elle Eco-conçue ?
La Green touch n’est pas une niche, c’est une proposition de valeur rentable et gagnante que nous proposons de partager avec vous.
Plus vert, mais pas plus cher ! Une évidence.
Plus vert, mais pas moins bien ! Tous nos produits ont des performances identiques aux produits avant la démarche.
Pour le plus grand nombre … nos produits vous rendent services que vous soyez sensibles aux arguments environnementaux ou non. Ils vous permettent de réduire vos coûts, réduire vos consommations d’emballage et réduire vos déchets.
Visiblement vert ! Afin de conforter notre engagement envers notre planète, nous avons créé un Eco-LOGO présent sur tous les produits de la gamme et attestant de nos efforts de performance environnementale sur plusieurs phases du cycle de vie du produits. Grâce à notre Eco-logo vous pouvez identifier la démarche du produit éco-conçue et communiquer.
Différent à l’usage ! Grâce à nous tous les produits portant l’Eco-logo vont directement dans la benne papier, nous vous aidons à aller plus vite dans le tri des déchets et à valoriser vos déchets le cas échéant. Pour le reste toutes les caractéristiques fonctionnelles et de mise en œuvre sont restées inchangées.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.