Die EXCALIBUR ® GIRAFFE Schneidemaschine für hohe Palettenlagen: Die EXCALIBUR ® GIRAFFE ist exklusiv für hochstufige Palettiermaschinen konzipiert und sorgt für eine nahtlose Integration in diesen Typ von Palettierprozess. Dies macht es zur idealen Wahl für Installationen mit dieser Konfiguration.
Mit seinen innovativen Eigenschaften bietet es eine optimale Lösung für das Schneiden von Schichten in diesem spezifischen Kontext.
Das Design enthält wichtige Elemente wie den Abroller, die Verbrauchsrolle und die HMI-Steuerung auf Bodenhöhe zugänglich, was die Zugänglichkeit für den Bediener und die Betriebssicherheit verbessert. Der Schneidkopf und die Positionierplatte sind strategisch in der richtigen Höhe platziert, was das Platzieren der Zwischenlagen in den Produktschichten erleichtert. Zusätzlich sorgt der integrierte Ladetisch dafür, dass sich der Bediener beim Walzenumtausch weniger bewegen muss, wodurch die Arbeit effizienter wird und Ausfallzeiten minimiert werden.
Speziell für High-Low-Palettierer: EXCALIBUR® GIRAFFE ist exklusiv für Top-Layer-Palettierer konzipiert und bietet eine nahtlose Integration in diese Arten von Palettierprozessen. Dies macht es zur idealen Wahl für Installationen mit dieser Konfiguration.
Grundriss der wesentlichen Elemente auf dem Boden: Die Abwickelhaspel und Verbrauchstrommel, sowie die Schweißstation und die HMI-Steuerungselemente bleiben am Boden. Diese Anordnung trägt zu einem einfachen Zugang für die Bediener bei und gewährleistet gleichzeitig eine höhere Sicherheit beim Schneiden.
Verbesserte Zugänglichkeit und Sicherheit: Das EXCALIBUR ® GIRAFFE-Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu wesentlichen Elementen und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners. Die Bedienelemente des HMI bleiben auf Bodenhöhe, was das Management und den Betrieb vereinfacht.
Hoch platzierter Schneidkopf: Der Schneidkopf und die Positionierungsplatte für die Größe sind hoch, in der Nähe der Plattform zum Zusammenbauen der Produktschicht platziert. Diese optimale Anordnung ermöglicht eine präzise Handhabung der Lagen und erleichtert den Palettierprozess.
Integrierter Schweißtisch: Die Maschine ist mit einem Schweißtisch ausgestattet, so dass der Bediener beim Wechsel der Rolle nicht zwischen dem Boden und der Palettierplattform hin- und herlaufen muss. Dies trägt zu einer effizienten Verwaltung des Austauschs von Verbrauchsmaterialien bei.
wichtigsten Vorteile
Vorteile von EXCALIBUR ® GIRAFFE :
Optimierung der Palettenlogistik: Da diese Maschine speziell für Palettierer für die obere Schicht bestimmt ist, trägt sie zur Optimierung der Logistikoperationen bei, da sie das genaue Schneiden von Zwischenschichten im Einklang mit dem Palettierungsprozess gewährleistet.
Sicherheit und Bedienungsfreundlichkeit: Die Grundrissgestaltung der wesentlichen Elemente und das barrierefreie Design garantieren die Sicherheit des Bedieners und vereinfachen den Arbeitsalltag.
Weniger Ausfallzeiten: Die Höhe des Schneidkopfes und die Integration eines Kupplungstisches tragen zur Minimierung von Ausfallzeiten bei, wodurch die gesamte Betriebseffizienz verbessert wird.
Weniger Ermüdung während der Arbeit: Da der Bediener beim Wechsel der Rolle nicht hin und her zwischen Boden und Palettierplattform gehen muss, wird die Maschine weniger müde und es wird eine ergonomische Arbeitsumgebung gefördert.
EXCALIBUR ® GIRAFFE bietet eine spezielle, hochwertige Lösung für das Schneiden von Schichtpads in Palettierkonfigurationen mit Deckschichten. Das ergonomische Design, die optimierte Funktionalität und die intelligente Integration vereinfachen die Arbeit und verbessern die Sicherheit und Effizienz der Palettierprozesse.
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Die Nachfrage ändert sich, die Verbraucher wollen nicht länger nur Zuschauer der Klimaverschlechterung bleiben. Sie fühlen sich durch den Kaufakt und seine Folgen für die Umwelt verpflichtet.
Die Regeln ändern sich, die Umweltwende wird eingeleitet und in einen regulatorischen und steuerlichen Rahmen eingebettet, die Bewegung ist unaufhaltsam und die Märkte schließen sich den am wenigsten umweltfreundlichen Unternehmen.
Das Angebot ändert sich, die Unternehmen verringern ihren ökologischen Fußabdruck, wir lernen, weniger Ressourcen und weniger Energie zu verbrauchen, weniger Treibhausgase oder Abfälle zu erzeugen und Produkte zu schaffen, die in Recycling-Ketten eingehen.
Über mehrere Phasen des Produktlebenszyklus hinweg.
Wir helfen Ihnen, bei der Mülltrennung schneller voranzukommen und den Abfall gegebenenfalls zu verwerten.
Der Beweis in Zahlen
Was sind die Ergebnisse dieses Ansatzes, der Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses ist?
Die Lebenszyklusanalyse hat es uns ermöglicht, die fünf Posten mit den größten Auswirkungen hervorzuheben, nämlich :
• Rohstoffe und insbesondere Papier. • der Wasserverbrauch. • den Verbrauch von Strom und Gas. sowie die Abfallreduzierung.
CGP INDUSTRIES Vorreiter in Sachen Umweltschutz durch die Trennung und Verwertung unserer Abfälle, den Einstieg in das Ökodesign und die Erstellung der Energiediagnose und der Kohlenstoffbilanz des Standorts.
CGP INDUSTRIES setzt die Verbesserung seiner Umweltleistung fort, die auf Energieeinsparungen abzielt:
• 315.000 kWh/Jahr durch die Installation von 6 elektronischen Drehzahlreglern an unseren Ofen- und Kompressormotoren. • 26.000 kWh/Jahr durch die Optimierung der Beleuchtung in den Werkstätten, indem alte Leuchten mit ferromagnetischen Vorschaltgeräten durch neue Leuchten mit elektronischen Vorschaltgeräten ersetzt wurden. • 2.200.000 kWh/Jahr durch die Einführung eines Projekts zur Wärmerückgewinnung, bei dem die warme Abluft der Öfen zum Vorwärmen der Zuluft genutzt wird. • 14% weniger Gasverbrauch dank geringerer Abluftmengen aus den Öfen.
Künftige Verbesserungsmöglichkeiten :
172.000 kWh/Jahr durch den Einbau von Stratifizierern in der gesamten Werkstatt.
CGP INDUSTRIES Vorreiter in Sachen Umweltschutz durch die Trennung und Verwertung unserer Abfälle, den Einstieg in das Ökodesign und die Erstellung der Energiediagnose und der Kohlenstoffbilanz des Standorts.
CGP INDUSTRIES setzt die Verbesserung seiner Umweltleistung fort, die auf Energieeinsparungen abzielt:
• 315.000 kWh/Jahr durch die Installation von 6 elektronischen Drehzahlreglern an unseren Ofen- und Kompressormotoren. • 26.000 kWh/Jahr durch die Optimierung der Beleuchtung in den Werkstätten, indem alte Leuchten mit ferromagnetischen Vorschaltgeräten durch neue Leuchten mit elektronischen Vorschaltgeräten ersetzt wurden. • 2.200.000 kWh/Jahr durch die Einführung eines Projekts zur Wärmerückgewinnung, bei dem die warme Abluft der Öfen zum Vorwärmen der Zuluft genutzt wird. • 14% weniger Gasverbrauch dank geringerer Abluftmengen aus den Öfen.
Künftige Verbesserungsmöglichkeiten :
172.000 kWh/Jahr durch den Einbau von Stratifizierern in der gesamten Werkstatt.
EIN ÖKOLOGISCH KONZIPIERTES SORTIMENT: STABULON® DIE RUTSCHFESTE ZWISCHENLAGE
Warum ist die STABULON® Anti-Rutsch-Zwischenlage öko-designt?
Green touch ist keine Nische, sondern ein profitables und gewinnbringendes Wertangebot, das wir vorschlagen, mit Ihnen zu teilen.
Grüner, aber nicht teurer! Eine Selbstverständlichkeit.
Grüner, aber nicht schlechter! Alle unsere Produkte haben die gleiche Leistung wie die Produkte vor dem Schritt.
Für die meisten ... Unsere Produkte leisten Ihnen gute Dienste, egal ob Sie für Umweltargumente empfänglich sind oder nicht. Sie helfen Ihnen, Ihre Kosten zu senken, Ihren Verpackungsverbrauch zu reduzieren und Ihren Abfall zu verringern.
Sichtbar grün! Um unser Engagement für unseren Planeten zu bekräftigen, haben wir ein Eco-LOGO geschaffen, das auf allen Produkten der Produktpalette zu finden ist und unsere Bemühungen um Umweltfreundlichkeit in mehreren Phasen des Produktlebenszyklus belegt. Mit unserem Öko-Logo können Sie das umweltfreundliche Design des Produkts erkennen und kommunizieren.
Anders im Gebrauch! Dank uns wandern alle Produkte mit dem Eco-Logo direkt in den Papiercontainer, wir helfen Ihnen, bei der Mülltrennung schneller voranzukommen und Ihre Abfälle gegebenenfalls zu verwerten. Ansonsten sind alle Funktions- und Anwendungsmerkmale unverändert geblieben.
Künftige Verbesserungsmöglichkeiten :
172.000 kWh/Jahr durch den Einbau von Stratifizierern in der gesamten Werkstatt.