La machine EXCALIBUR® BASIC pour la découpe d'intercalaires de palette est une solution solide et extrêmement efficace, conçue pour s'incorporer de manière fluide à votre système de palettisation. Avec une capacité à fonctionner sous diverses conditions, elle se distingue par sa capacité à manipuler différents formats d'intercalaires avec une grande flexibilité.
Le modèle BASIC se caractérise par sa simplicité redoutable : L’opérateur charge la bobine sur le bâti de la machine à l’aide d’un chariot élévateur ou d’un transpalette. Il charge le papier dans la tête de coupe et programme la longueur de coupe souhaitée sur l ’IHM. EXCALIBUR® découpera ensuite en mode autonome un format à chaque fois que l’absence d’intercalaire aura été détecté sur la table de convoyage.
Équipement péri-robotique intégrable sur tout type de lignes de palettisation automatique
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE
La gamme BASIC des machines EXCALIBUR® comprend deux modèles principaux adaptés aux besoins variés de découpe d'intercalaires de palettisation : le BASIC 800 et le BASIC 1200. Le modèle BASIC 800 est conçu pour travailler avec des bobines d'une largeur maximale de 800 mm, tandis que le BASIC 1200 accueille des bobines jusqu'à 1200 mm de large. Les deux modèles gèrent des diamètres de bobine jusqu'à 1000 mm et permettent une longueur de coupe flexible de 600 à 1220 mm. Ils offrent une garantie de 250 000 coupes ou d'un an, assurant ainsi fiabilité et durabilité. Chaque machine est capable d'enregistrer jusqu'à 10 références différentes et propose une cadence de coupe efficace de 10 secondes par format, soit 6 formats par minute. Elles sont équipées pour fonctionner avec une tension d'alimentation de 115 V ou 230 V et intègrent un IHM/coffret électrique pour une utilisation simplifiée. Conformes à la certification CE, ces modèles sont exclusivement disponibles en version UNO, sans options pour les versions DUO ou QUATTRO, mettant l'accent sur une solution de découpe d'intercalaires simple et efficace.
Ces machines BASIC 800 et 1200 illustrent l'engagement de la gamme EXCALIBUR® à fournir des solutions adaptées aux différents besoins des lignes de palettisation, tout en maintenant un haut niveau de performance et d'efficacité. Bien que limitées aux configurations UNO, ces versions sont parfaitement adaptées aux entreprises recherchant une solution de découpe d'intercalaires fiable sans la nécessité pour des configurations plus complexes. Leur conception simplifiée, associée à la capacité de gérer une large gamme de longueurs de coupe et leur conformité avec les normes européennes CE, en fait un choix idéal pour les opérations de palettisation nécessitant une flexibilité et une efficacité maximales dans la gestion des matériaux.
bénéfices clés
La machine EXCALIBUR® présente plusieurs avantages économiques significatifs pour la coupe de formats, améliorant l'efficacité et réduisant les coûts dans le processus de production.
Voici un résumé de ses principaux bénéfices économiques :
- Réduction des coûts de consommables : L'utilisation de papiers très légers avec EXCALIBUR® permet de réaliser des économies substantielles sur les matériaux.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre : EXCALIBUR® élimine le besoin d'interventions manuelles pour le chargement des intercalaires, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
- Flexibilité de la gestion de production : EXCALIBUR® offre la possibilité de produire jusqu'à 10 références différentes de formats à partir d'une seule bobine, augmentant la flexibilité de la production. Uniquement disponible en versions UNO.
- Diminution des stocks : Une bobine de papier léger utilisée par EXCALIBUR® peut contenir jusqu'à 10 fois plus de formats que ce qu'une palette de plaques intercalaires en carton ondulé pourrait offrir, réduisant ainsi considérablement les besoins en stockage.
- Amélioration de la qualité : EXCALIBUR® assure un placement constant des formats à la même hauteur et position, ce qui augmente la qualité de la préhension et élimine les défauts liés à la manipulation des intercalaires, comme les lâchers accidentels, les prises multiples ou les mauvais positionnements sur la palette.
La machine EXCALIBUR présente également plusieurs bénéfices favorable à votre RSE :
- Ergonomie :Amélioration des conditions de travail : l’opérateur n’a plus besoin de charger à la main les magasins traditionnels d’intercalaires pré-découpés.
- Sécurité : Amélioration des conditions de sécurité : selon le type d’installation, l’opérateur n’a plus besoin d’entrer dans la cellule robotisée pour procéder au réassort de formats intercalaires. Le chargement de la bobine sur EXCALIBUR® ne nécessite pas l’utilisation d'un chariot élévateur.
- Environnement : EXCALIBUR® permet l’utilisation de consommables très légers, réduisant l’impact sur l’environnement.
- Équipements proposés :
à l’achat
en formule ZÉRO INVESTISSEMENT : à la location
en formule ZÉRO INVESTISSEMENT : à la mise à disposition gratuite
Retrouvez toutes nos actualités à travers nos newsletters afin d’être informé de nos innovations, nouveautés sur toutes nos solutions, participer à nos événements.
La demande change, les consommateurs ne veulent plus rester de simples spectateurs de la détérioration du climat. Ils se sentent engagés par l’acte d’achat et ses conséquences sur l’environnement.
Les règles changent, le virage environnemental est pris et s’inscrit dans un cadre réglementaire et fiscal, le mouvement est inéluctable et les marchés se ferment aux entreprises les moins vertes.
L’offre change, les entreprises réduisent leur empreinte environnementale, nous apprenons à consommer moins de ressources, et moins d’énergie, à générer moins de gaz à effet de serre ou de déchets et à créer des produits qui entrent dans des filières de recyclage.
Sur plusieurs phases du cycle de vie du produit.
Nous vous aidons à aller plus vite dans le tri des déchets et à les valoriser le cas échéant.
La preuve en chiffre
Quels sont les résultats de cette démarche qui s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue.
L’analyse du cycle de vie nous a permis de mettre en lumière les 5 postes les plus impactant à savoir :
• les matières premières et en particulier le papier. • la consommation d’eau. • la consommation d’électricité et de gaz. ainsi que la réduction des déchets.
CGP INDUSTRIES Pionnier dans la démarche environnementale avec le tri et la valorisation de nos déchets, l’entrée dans l’écoconception et par la réalisation du Diagnostic Énergétique et du Bilan Carbone du site.
CGP INDUSTRIES continue l’amélioration de ses performances environnementales ciblées sur des économies d’énergies :
• 315 000 kWh/an grâce à l’installation de 6 Variateurs Electroniques de vitesse sur nos moteurs de fours et compresseur. • 26 000 kWh/an grâce à sa politique d’optimisation d’éclairage dans les ateliers en remplaçant les anciens luminaires à ballast ferromagnétiques par de nouveaux luminaires à ballasts électroniques. • 2 200 000 kWh/an grâce au lancement d’un projet de récupération de chaleur, permettant d’utiliser l’air chaud rejeté par les fours pour préchauffer l’air entrant. • 14 % de gaz utilisé en moins grâce à la diminution des débits d’extraction des fours.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.
CGP INDUSTRIES Pionnier dans la démarche environnementale avec le tri et la valorisation de nos déchets, l’entrée dans l’écoconception et par la réalisation du Diagnostic Énergétique et du Bilan Carbone du site.
CGP INDUSTRIES continue l’amélioration de ses performances environnementales ciblées sur des économies d’énergies :
• 315 000 kWh/an grâce à l’installation de 6 Variateurs Electroniques de vitesse sur nos moteurs de fours et compresseur. • 26 000 kWh/an grâce à sa politique d’optimisation d’éclairage dans les ateliers en remplaçant les anciens luminaires à ballast ferromagnétiques par de nouveaux luminaires à ballasts électroniques. • 2 200 000 kWh/an grâce au lancement d’un projet de récupération de chaleur, permettant d’utiliser l’air chaud rejeté par les fours pour préchauffer l’air entrant. • 14 % de gaz utilisé en moins grâce à la diminution des débits d’extraction des fours.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.
UNE GAMME ÉCO-CONÇUE : STABULON® L’INTERCALAIRES ANTI-GLISSE
Pourquoi La gamme intercalaires anti-glisse STABULON® est elle Eco-conçue ?
La Green touch n’est pas une niche, c’est une proposition de valeur rentable et gagnante que nous proposons de partager avec vous.
Plus vert, mais pas plus cher ! Une évidence.
Plus vert, mais pas moins bien ! Tous nos produits ont des performances identiques aux produits avant la démarche.
Pour le plus grand nombre … nos produits vous rendent services que vous soyez sensibles aux arguments environnementaux ou non. Ils vous permettent de réduire vos coûts, réduire vos consommations d’emballage et réduire vos déchets.
Visiblement vert ! Afin de conforter notre engagement envers notre planète, nous avons créé un Eco-LOGO présent sur tous les produits de la gamme et attestant de nos efforts de performance environnementale sur plusieurs phases du cycle de vie du produits. Grâce à notre Eco-logo vous pouvez identifier la démarche du produit éco-conçue et communiquer.
Différent à l’usage ! Grâce à nous tous les produits portant l’Eco-logo vont directement dans la benne papier, nous vous aidons à aller plus vite dans le tri des déchets et à valoriser vos déchets le cas échéant. Pour le reste toutes les caractéristiques fonctionnelles et de mise en œuvre sont restées inchangées.
Pistes d’amélioration à venir :
172 000 kWh/an par la mise en place de déstratificateurs dans tout l’atelier.