Paletizadores de camadas, robots de paletização, COBOT, alguns pontos para facilitar a sua escolha.
Célula robotizada de paletização com um cortador de camadas de paletes EXCALIBUR®.
A maior parte dos produtos são colocados numa palete para serem transportados. Uma paletização bem sucedida é crucial para o processo logístico subsequente.
Para automatizar o processo de paletização, os fabricantes podem instalar paletizadores no final da linha de embalagem que colocam automaticamente os produtos nas paletes. Ao completar a linha de embalagem, os paletizadores poupam muito tempo na paletização dos produtos.
Existem diferentes tipos de paletizadores no mercado e a indústria está em constante evolução para lidar com produtos tão diversos como caixas de cartão, sacos, embalagens de garrafas, pacotes, tabuleiros, etc.
FAMÍLIAS DE PALETIZADORES AUTOMÁTICOS
Ao longo das décadas, surgiram duas grandes famílias de paletizadores.
Para selecionar a tecnologia que melhor se adapta às suas necessidades, os fabricantes devem rever as suas exigências (versatilidade do equipamento, velocidade, área de implantação, etc.) e ter em conta as características específicas dos contentores a paletizar.
Quais são as duas principais famílias de paletizadores?
1 – PALETIZADORES DE CAMADAS CONVENCIONAIS
Com os paletizadores de camadas, a preparação da camada de produto precede a paletização: os contentores, montados em camadas completas, são colocados num tabuleiro cuja abertura permite a sua colocação camada a camada na palete.
Existem dois tipos de paletizadores convencionais:
- Paletizadores com alimentação elevada
Estes paletizadores são concebidos de modo a que a palete de madeira apanhe as camadas de embalagens no nível superior e desça gradualmente à medida que as camadas são adicionadas.
- Paletizadores de baixo nível (baixo avanço)
Estes paletizadores são concebidos de modo a que a palete de madeira permaneça no nível inferior enquanto as camadas de embalagens são alimentadas cada vez mais alto.
Se o plano de paletização prevê a inserção de placas intermédias antiderrapantes entre as camadas de embalagens para garantir a sua estabilidade, deve ser instaladano sistemauma pinça especial, frequentemente equipada com bombas de vácuo, ventosas e outros componentes pneumáticos. A sua única tarefa é agarrar os formatos intermédios das camadas pré-cortadas, que são depositadas em pilhas completas. Leia mais sobre como um grande fabricante europeu de cereais de pequeno-almoço conseguiu automatizar toda a sua cadeia de paletização num único armazém.
Em vez deste carregador, pode também ser instalada uma cortadora de folhas intermédias EXCALIBUR® , que é alimentada com rolos de papel antiderrapante STABULON® . Este cortador corta os formatos individualmente, de acordo com as necessidades do paletizador, e apresenta um único formato de folha solta na sua mesa de transporte.
Descubra como um grande fabricante europeu de cereais de pequeno-almoço conseguiu automatizar toda a sua cadeia de paletização;
2 – ROBOTS DE PALETIZAÇÃO
A maior parte dos robots de paletização estão localizados no primeiro andar. O robô de paletização está instalado numa caixa de segurança para proteger o pessoal de operação.
O robô de paletização está equipado com uma ou mais cabeças de pinça para realizar várias tarefas de paletização em simultâneo:
- Recolhe as embalagens e coloca-as na palete de acordo com um plano de paletização definido.
- Também pode retirar paletes de madeira ou de plástico das estantes de paletes e colocá-las onde as camadas de embalagens devem ser formadas.
Entre cada camada, o robot pode ter de colocar uma inserção de papel, como o STABULON®, para garantir a estabilidade da palete .
Em seguida, o robot selecciona a partir de uma pilha de separadores situada num armazém no interior da célula robotizada. Para carregar este carregador, um operador deve entrar na célula e carregar o carregador. Em vez deste carregador, pode também ser instalado um separador EXCALIBUR®, carregado com rolos de papel antiderrapante STABULON®. Este cortador corta os formatos um a seguir ao outro, tal como requerido pelo robot de paletização. Apenas um formato de cada vez é apresentado na sua mesa de transporte.
PALETIZADOR ou ROBÔ DE PALETIZAÇÃO, COMO TOMAR A DECISÃO CERTA?
Os robots são flexíveis, os paletizadores de camadas são rápidos. Ambas as famílias de paletizadores têm as suas vantagens.
Os robôs de paletização sãofrequentemente uma solução mais económica do que os paletizadores de camadas. Para os fabricantes, são uma boa introdução ao mundo da automação. São muito flexíveis, podem ser alimentados por várias linhas de embalagem em simultâneo e podem paletizar vários tamanhos de paletes ao mesmo tempo.
No entanto, como têm de desempenhar várias funções (recolha de embalagens, recolha de camadas, depósito de paletes, etc.), os robots de paletização têm tempos de ciclo limitados. Além disso, quanto maior for a variação do número, da forma e do tipo de objectos a manipular, mais complexa e pesada se torna a pinça. O seu custo pode representar uma parte significativa do custo total da célula robotizada.
A principal vantagem dos paletizadores de camadas é a sua velocidade, uma vez que manipulam camadas inteiras de embalagens de uma só vez. Alguns paletizadores podem paletizar até 10 camadas por minuto. São conhecidos pela sua fiabilidade e oferecem uma proteção óptima do produto.
AS FRONTEIRAS ENTRE OS PALETIZADORES CONVENCIONAIS E OS PALETIZADORES ROBOTIZADOS ESTÃO A TORNAR-SE CADA VEZ MAIS TÉNUES.
Atualmente, as fronteiras entre os paletizadores já não são tão claras. Nos últimos anos, os fabricantes e integradores de paletizadores começaram a combinar tecnologias para tirar o melhor partido de cada uma das duas famílias.
Por exemplo, vemos cada vez mais sistemas de paletização equipados com robôs que utilizam pinças sofisticadas para apanhar camadas inteiras de embalagens preparadas, obtendo ganhos de produtividade significativos.
ROBOTS COLABORATIVOS OU COBOTS PARA APLICAÇÕES DE PALETIZAÇÃO
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